Comenzaré este vídeo por las
conclusiones y en seguida hablaremos de los aspectos técnicos que la sustentan
si realizas únicamente trabajos de herrería pailería ligera y/o acero
inoxidable te sugiero utilizar micro alambre y dejar el electrodo si es que
aún lo usas sobre todo si quieres ser altamente productivo y utilizas
materiales de espesor muy delgado; ahora si quieres hacer soldaduras de alta
calidad en acero inoxidable deberías considerar también el proceso de TIG Lift
también llamado TIG por contacto o TIG inverter Una máquina multi proceso que cuenta con
los procesos de soldadura mediante electrodo revestido micro alambre y TIG
lift tiene ya de origen un problema el electrodo revestido y el TIG Lift son
procesos de soldadura a corriente constante mientras que el micro alambre
es un proceso de soldadura a voltaje constante para no entrar en muchos
rollos técnicos diremos únicamente que la electrónica de control para corriente
constante y voltaje constante es diferente lograr que una máquina pueda
trabajar de manera excelente con ambos tipos de control requiere de sistemas
electrónicos complejos y de consecuencia más costosos es por eso que ninguna
máquina multiproceso electrodo-microalambre podrá soldar electrodos especiales como los de aluminio, hierro fundido o níquel entre otros y
encontrará algunas dificultades para soldar electrodos 7018, 60 0 o 6011
cuando son alimentadas a 110 volts la causa es un voltaje al circuito abierto
muy bajo ya que para poder mantener los procesos de control en voltaje y
corriente constante a un costo más reducido se sacrifica el
desempeño de la electrónica reduciendo el voltaje a circuito abierto a un rango
de entre 54 volts para máquinas de gama media o baja y máximo 60 volts para
máquinas de gama alta aún insuficientes si consideramos que máquinas dedicadas
para electrodo revestido de gama media tienen alrededor de 70 volts en
circuito abierto y de 80 a 90 volts para máquinas de gama alta Pero entonces es mejor una máquina multi proceso…? Bajo el esquema de requerir soldar únicamente aceros al carbono como perfiles, soleras, ptr, ángulos y/o aceros inoxidables, sí! pero si tu trabajo
requiere de soldaduras especiales como aceros de baja aleación tipo válvulas o
turbinas, aluminio, hierro fundido, bronce latón, cobre o níquel entre otros
entonces no! Con electrodo revestido podemos soldar virtualmente cualquier
tipo de acero ya sea acero al carbono, aceros inoxidables y aceros de baja
aleación en términos banales podemos soldar casi cualquier tipo de fierro
"fierro" entre comillas te pido que me aceptes el término además empleando
electrodos especiales se pueden soldar materiales como aluminio, hierro fundido
o colado, bronce, cobre, manganeso carburo de cromo, níquel entre otros
por tanto la gama de materiales soldables con el electrodo revestido es
muy amplia aunque en algunos casos no resulta fácil realizar la soldadura
pero después de un poco de estudio y práctica se pueden lograr soldaduras
estupendas de alta resistencia, sin embargo; debemos subrayar que esto sólo
es posible con máquinas para electrodo revestido cuyo voltaje en circuito
abierto sea igual a 70 volts o más de lo contrario los electrodos especiales no pueden ser aplicados por su parte el micro alambre con gas o mig-mag tiene más limitaciones en cuanto a la cantidad de materiales que se pueden soldar en
general se pueden soldar aceros al carbono, aceros inoxidables, aceros de
baja aleación, cobre al silicio, cobre al zinc, lámina galvanizada y lámina
aluminizada Con micro alambre con gas se puede soldar también aluminio sin embargo se requiere de un aditamento especial conocido como spool gun o
antorcha para aluminio o en su defecto se requiere que la antorcha tenga una
guía de teflón en su interior las antorchas comunes que vienen en máquinas
de las gamas medias o bajas NO sirven para soldar aluminio con
micro alambre con micro alambre sin gas flux core se pueden soldar únicamente
aceros al carbono y aceros inoxidables los aceros de baja aleación se pueden
soldar con micro alambre tubular pero bajo protección gaseosa lo cual desde mi
punto de vista ya pierde la propiedad de ser auto protegido por tanto consideró
que con flux core no se pueden soldar aceros de baja aleación el proceso de
TIG Lift, TIG por contacto o TIG inverter se limita únicamente a la soldadura de
aceros al carbono y aceros inoxidables con este proceso no se puede soldar
aluminio ni otro tipo de metales o aleaciones esto es en cuanto al tipo de
materiales que se pueden soldar sin embargo para el hobista o entusiasta en
soldadura o bien en talleres de metalmecánica pequeños a medianos los
materiales más usados son el acero al carbono como perfiles soleras ángulos
etcétera y el acero inoxidable en este sentido y hablando únicamente de estos
materiales la limitante es el espesor del material a soldar si bien la técnica de punteo en el vídeo anterior nos permite soldar virtualmente cualquier espesor de material con electrodo revestido
debemos tener en consideración que bajo la regla de que el electrodo siempre
debe ser de un diámetro igual o inferior al grueso del material base podemos
decir que el material más delgado que se debería soldar con el electrodo es de 3
32avos de pulgada unos 2.38 milímetros si bien existen algunos electrodos de un
dieciseisavo de pulgada aproximadamente 1.6 milímetros son difíciles de
encontrar y su costo es elevado así que para fines prácticos excluiremos este
espesor y consideraremos que con el electrodo revestido el material más
delgado que se debería soldar es de 2.38 milímetros por su parte el micro alambre con gas tiene disponibles materiales de aporte con diámetros que parten desde
las 23 milésimas de pulgada 0.6 milímetros esto significa que el
material más delgado que se puede soldar con micro alambre es de 0.6 milímetros
esto es algo muy delgado pero con el micro alambre 0.6 milímetros
es raro consideraremos que el espesor mínimo es de 30 milésimas de pulgada
unos 0.8 milímetros esto lo hace ideal para soldar relativamente fácil
materiales como láminas o chapas finas y perfiles delgados calibre 20 o 22 ya que
cumple adecuadamente con la regla de que el electrodo o en este caso el material
de aporte es inferior al espesor del material a soldar incluso con la
combinación adecuada de micro alambre y gas se puede soldar en cordón continuo
sin mayores complicaciones haciendo amenos la técnica de punteo por su parte
el TIG Lift encuentra su limitante en la disposición del diámetro de tungsteno
siendo el más delgado de forma comercial el de un dieciseisavo de pulgada
aproximadamente 1.6 milímetros esto significa que con TIG Lift el espesor
más delgado que deberíamos soldar es de 1.6 milímetros siempre por la famosa
regla no obstante se puede recurrir también a la técnica de punteo pero en
términos estrictamente técnicos no se deberían soldar materiales
por debajo de este espesor mediante el proceso de TIG Lift por cuanto concierne a los espesores máximos el límite se encuentra por la capacidad de corriente
que tiene la máquina además de la adecuada preparación del material base a
través de biseles o juntas con electrodo revestido y unos 200 amperes podemos
soldar materiales de hasta media pulgada unos 13 milímetros con 160 amperes y
micro alambre con o sin gas podemos soldar hasta un cuarto de
pulgada unos 6 milímetros y finalmente con unos 150 amperes y el proceso de
TIG Lift podemos soldar máximo un espesor de tres dieciseisavos de pulgada que son
unos cinco milímetros después de mucho buscar y analizar diferentes tipos y
marcas de máquinas de soldar concluí que la máquina de soldar ideal aún no
existe de manera utópica puedo decir que una máquina de soldar ideal debería
incluir todos los procesos con el máximo de sus capacidades en cada uno de ellos
limitados únicamente por la capacidad de corriente inherente a la máquina por
tanto debería poder soldar con electrodo revestido todos los electrodos, aceptar microalambre con y sin gas además de la spool gun para soldar aluminio contar
con TIG de corriente alterna corriente directa y alta frecuencia con arco
pulsado permitir soldar con electrodo tanto en corriente alterna como en
corriente directa seleccionar si quiero trabajar con el electrodo al positivo o
electrodo al negativo en cualquiera de los procesos
la antorcha para TIG debería ser refrigerada por agua y podría agregar
otra serie de características a nivel de tecnología se puede lograr sin embargo
el problema creo yo es el costo por ello ningún fabricante ha creado este tipo de
máquina no obstante en mi experiencia puedo comentarte que tres máquinas
cubren perfecto esta gama: una máquina de micro alambre de gama alta como la
miller matic 252 me permite soldar con micro alambre con y sin gas materiales
en acero al carbono y acero inoxidable y mediante su spool gun puedo soldar
aluminio una máquina inversora de gama media o alta con voltaje a circuito
abierto de más de 70 volts me permitirá soldar prácticamente cualquier tipo de
electrodo además de su portabilidad y una máquina TIG AC/DC/HF con arco
pulsado de gama media me permite hacer acabados de alto nivel con proceso TIG
además de poder soldar prácticamente cualquier tipo de metal.
